IT Интеграция — Радинтех

Интеграция IT-технологий на производстве

Взаимосвязь технологических производств и их цифровых двойников обеспечивает эффективное управление единицами оборудования и производством в целом, что позволяет максимально эффективно использовать машинное время оборудования и персонала, а также стабильную производительность при серийном выпуске продукции Данный фреймворк позволяет достичь следующих эффектов:

Повышение эффективности производства и выпуска продукции — до 40%
Сокращение операционных издержек — до 50%
Сокращение машинного времени обработки — до 6 раз
Повышение коэффициента полезной нагрузки на оборудование — в 2,5 раза

Разработка, поставка монтаж и ввод в эксплуатацию производственного оборудования

Компания Научно-производственное предприятие «РАДИНТЕХ» имеет большой опыт разработки и внедрения как полностью нестандартного оборудования, так и оборудования с применением стандартизированных узлов для автоматизации технологических процессов.

Применение роботов, роботизированных ячеек при выстраивании технологического процесса позволяет обеспечить требуемую производительность при выпуске продукции, максимально сократить рабочий персонал, обеспечить оперативный контроль за ходом процессов, выдачу и обработку информации, позволяющей корректировать в тех или иных случаях хот производственного процесса.

Системы управления цехом/производством, разрабатываемые НПП «РАДИНТЕХ» позволяют легко интегрироваться в существующие производства, образовывать общее информационное пространство для обработки и хранения данных.

В случае, если существующее оборудование не имеет аппаратной возможности связи с ERP-системами верхнего уровня, специалисты НПП «РАДИНТЕХ» найдут оптимальное решение для модернизации АСУ данной производственной единицы и обеспечат эту возможность.

Инженерные системы и промышленная связь

ООО НПП «РАДИНТЕХ» обеспечит полный цикл работ по созданию инженерных коммуникаций предприятия. Современные системы кондиционирования, освещения, водоснабжения, распределения электроэнергии с модулями учета и контроля, пуско-наладочной аппаратурой, пультами оператора с человеко-машинным интерфейсом (HMI) дают нашим заказчикам управлять внутрецеховыми системами в автоматическом режиме, контролировать расход и потребление энергоносителей.

Решения по промышленной связи — защищенные проводные и беспроводные системы — основа инфраструктуры передачи промышленных данных. Благодаря нашей партнерской сети, совместно с операторами сотовой связи, мы можем предложить уникальные услуги по развертыванию сетей Private LTE на территории предприятия. В рамках этой услуги мы способны реализовать передачу как голосового, так и технологического трафика, обеспечить шифрование ГОСТ, защищенный, ограниченный доступ в сеть Интернет и многое другое.

Промышленный Интернет вещей

ООО НПП «РАДИНТЕХ» предлагает своим заказчикам из разных отраслей экономики создание и внедрение инновационных решений на базе промышленного Интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT). IIOT — это технология для корпоративного и отраслевого применения, позволяющая объединить производственные объекты (станки, роботы, инженерные системы и др.) с помощью компьютерных сетей. Это дает возможность удаленного мониторинга, диагностики и оптимизации работы оборудования, производственных или бизнес-процессов в целом, в том числе без участия человека.

Следует отметить, что технология является основой для создания цифрового предприятия в концепции «Индустрия 4.0», так как выступает в качестве поставщика данных от объектов производства, включая киберфизические системы, для единого цифрового инфопространства предприятия.

В результате внедрения промышленного Интернета вещей на производстве повышается эффективность использования оборудования, снижаются стоимость его ремонтов и риски внепланового простоя, повышается утилизация эксплуатирующего персонала. Собранные благодаря IIoT данные также можно использовать для анализа в системах управления Большими Данными. Применение инструментов Big Data обеспечивает дополнительный синергический эффект для бизнеса.

Портфель НПП «РАДИНТЕХ» включает следующие законченные решения на базе технологии промышленного Интернета вещей:

Мониторинг производственного оборудования

Благодаря современной IIOT-платформе, обладающей возможностью прямого подключения к любым промышленным контроллерам, включая контроллеры станков с ЧПУ, достигается:

Работа с оборудованием без участия человека
Заблаговременное определение и выявление возможных поломок и сбоев
Контроль критических режимов работы и анализ изменения параметров работы оборудования
Эффект от внедрения:
Сокращение времени простоя оборудования на 40%
Снижение расходов на сервисное обслуживание и закупку запасных частей на 35%
Уменьшение количества внештатных ситуаций, связанных с выходом оборудования из строя
Оптимизация производственных процессов
Экономия электроэнергии

Безопасных цех и «умное производство»

Решения на базе IIoT дают возможность контролировать и управлять микроклиматом производственных помещений и другими параметрами системы охраны труда.

Благодаря подключению к единой информационной сети таких объектов, как печи, гальванические ванны, сборочные конвейеры обеспечивается не только контроль технологических процессов, но и повышение общего уровня безопасности и комфорта труда. Это положительно сказывается и на качестве продукции.

Дополнение решения системой локального позиционирования (RTLS) позволяет отслеживать перемещения продукции, транспорта и персонала, что в значительной мере минимизирует риски несчастных случаев на производстве.

Эффект от внедрения:

– Сокращение количества брака выпускаемой продукции на 20%
– Снижение трат на закупку расходных материалов для измерительного и испытательного оборудования на 35%
– Отсутствие человеческого фактора при выполнении сбора данных
– Прозрачный анализ производственного цикла (сопоставление данных контроллеров оборудования с отчетностью)
– Сокращение несчастных случаев на производстве

Решение IIoT для агропромышленного комплекса

Компания РАДИНТЕХ предлагает ряд IIoT-решений для агропромышленного комплекса, которые включают:

– Набор беспроводных многофункциональных сенсоров, объединенных в сеть низкого энергопотребления LPWAN. Каждый сенсор снабжен автономным источником питания с запасом ресурса до 5 лет работы
– Различные шлюзы, обеспечивающие маршрутизацию сетей LPWAN в сети предприятия или сервис-провайдера
– Систему мониторинга, которая позволяет визуализировать данные, получаемые от датчиков
– Облачную инфраструктуру, которую при желании заказчика можно использовать для развертывания данного решения по модели SaaS

Промышленный Интернет вещей из облака

Все представленные выше решения IIoT мы можем предложить заказчику из нашего облака Т1 Cloud. При этом заказчик получает дополнительные эффекты:

– Отсутствие CAPEX в связи с решением
– Быстрая окупаемость
– Отсутствие потребностей в собственной ИТ-инфраструктуре и связанных с этим расходов на ее эксплуатацию
– Высокая скорость развертывания решений
– Круглосуточная поддержка

Цифровой двойник и моделирование производства

Класс решений, которые помогут эффективно спланировать и смоделировать производственную деятельность предприятия.

Управление надежностью и предиктивная аналитика

Реализация комплексного решения стала возможной благодаря использованию IIoT в качестве поставщика данных и методов глубокого машинного обучения для прогнозирования и планирования.

Внедрение способствует росту доли планово-предупредительных ремонтов оборудования и ТО до 75-80%, минимизируя аварийные вмешательства.

Эффективность системы:

– Для производственных подразделений — снижение времени простоя оборудования из-за неисправности, повышение коэффициента технической готовности оборудования
– Для ремонтных подразделений — сокращение доли внеплановых неисправностей, оптимизация ресурсов ремонтной службы
– Для предприятия в целом — увеличение эффективности использования оборудования с производством «точно в срок» и отсутствием штрафных санкций, а также снижение стоимости ремонтов за счет четкого планирования закупки МТР и оптимальной организации работы. Также минимизированы риски бездействия ремонтных бригад, внепланового простоя оборудования, а значит, и связанные с этим потери

Цифровой двойник

Решение поддерживает полную визуализацию реальных объектов с помощью полнофункциональных цифровых 3D-моделей, обогащенных real-time-данными с использованием технологии IIoT.

Цифровые двойники выполняют следующие задачи:

– Наглядное отображение производственных процессов и работы оборудования для его эффективного контроля
– Проведение «виртуальных» испытаний
– Технологическая подготовка производства — создание виртуальных планировок
– Моделирование производственных процессов и систем
– Проведение обучения персонала, а также повышение качества сервисного оборудования благодаря интерактивным инструкциям с применением технологии виртуальной и дополненной реальности

Цифровой двойник производства

Продукт помогает быстро оценивать общую эффективность предприятия, моделировать и планировать производственную деятельность.

Цифровой двойник производства поддерживает полную онлайн-визуализацию реальных объектов (производственные линии, цеха и оборудование). Она выполняется с помощью полнофункциональных цифровых 3D-моделей, которые с помощью технологии IIoT в режиме реального времени обогащаются новыми данными (в том числе информацией об окружающей среде и условиях эксплуатации).

Наглядное отображение объективной картины производственных процессов и работы оборудования с текущими значимыми характеристиками обеспечивают функцию мониторинга и диагностики производственного оборудования. Это необходимо для эффективного контроля и последующей оптимизации технологических процессов, для поддержки принятия взвешенных и оперативных управленческих решений. Также цифровой двойник производства позволяет проводить моделирование производственных процессов и систем, создавать виртуальные планировки. Воссоздание производства внутри компьютерного пространства помогает оценить, как изменятся процессы в различных условиях.

В продукт «Цифровой двойник производства» входят следующие модули:

Платформа промышленного Интернета вещей для мониторинга оборудования и технологических процессов (программная платформа Winnum). Поддерживаются все известные контроллеры (Siemens, Heidenhain, Fanuc, Haas, Mazak, Mitsubishi, Балт-Систем, Schneider Electric, Shimaden, Omron и др.) и основные промышленные протоколы, а оборудование, не оснащенное собственными контроллерами, может быть подключено с использованием коммуникационного модуля Winnum Hardware OE (для редких систем возможна индивидуальная поддержка)

– Создание высокопроизводительной ИТ-инфраструктуры предприятия, включая защищенные сегменты технологической сети
– Разработка 2D-/3D-моделей в зависимости от требований предприятия
– Разработка интеграционных и поведенческих алгоритмов цифровой системы

Эффект:

– Повышение эффективности производства и выпуска продукции — до 40%
– Сокращение операционных издержек — до 50%
– Сокращение машинного времени обработки — до 6 раз
– Повышение коэффициента полезной нагрузки на оборудование — в 2,5 раза